由于煤矿机械本身主要应用于井下作业，因此井下湿度较大的环境与高PH值是导致磨损的主因，机械本身许多部位的金属零件会因此发生化学反应，造成机械磨损、影响使用效能与年限，加快各部位零件的腐蚀速度。对煤矿机械磨损失效的分析可从宏观、微观、磨损表层与磨屑等方面入手。在对煤矿机械磨损失效进行分析之前，首先要对机械本身各部位的结构特征、零件构成、材质、制造工艺、使用寿命、损坏程度等进行了解，配合维修养护记录做好后续失效工作分析。宏观方面主要是对失效零件及其特征、功能、效用进行分析，明确该零件在机械整体工作中发挥的作用，对零件具体情况进行测量与记录，要对零件磨损性质如表面磨损、表面划痕、凹坑、腐蚀等进行初步判断。微观层面主要是应用各类专业设备如电子扫面显微镜、立体显微镜、光学显微镜等零件具体磨损情况与性质进行确定，找出各类肉眼不可见的磨损，并确定失效类型与应对方法。煤矿机械磨损失效的发生与零件磨损表层有密切关系，很多时候可在零件表层观察到各类物理与化学性质变化，通过分析这些磨损痕迹可确定磨损根由与过程。一般而言，零件磨损部位主要会出现两种变化，一种是金属硬化导致零件冷却硬化程度超过普通零件，这类磨损会严重影响零件表面金属成分与组织状态，影响零件本社工作状态，通过分析磨损表层组织成分可为判断磨损发生与性质提供有效参照，在找出失效原因时采取对应举措。一种是机械零件本身会因为回火软化与超细结晶等化学现象导致零件失效，这是由于局部过热导致本身形态与化学性质受到影响，另外加上煤矿机械工作环境的变化与操作不当也会导致失效可能。分析零件磨屑能够对物理作用下机械失效原因与过程进行还原，由于煤矿工作环境特殊性，因此一般收集磨屑主要采用气动铁铺和磁性法，通过分析磨屑为抗磨工作提供支持。